Содержание
- Основные виды пластмасс, их область применения
- Пластмасса (Plastic) — это
- Пластмассы
- Пластмассы. Группы пластмасс. Состав. Стадии полимеризации. Физико-химические особенности. Требования к пластмассам. Применение пластмасс в ортопедической стоматологии.
- Виды пластмасс
- Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика
- Основные виды пластмасс, их область применения
- Виды пластмасс, свойства, производство и применение
Основные виды пластмасс, их область применения
Конструкционные пластмассы в строительстве применяют в составе
элементов несущих и ограждающих конструкций сравнительно недавно.
Кним относятся:• стеклопластики• пенопласты• оргстекло•винипласт• воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки• древесные пластики.
Стеклопластики – это листовой материал из стеклянных волокон
или тканей, связанных синтетической смолой.
Стеклянные волокна (наполнитель) служат армирующими элементами: они воспринимают основные нагрузки при работе материалов конструкций.
В зависимости от вида и расположения наполнителя стеклопластики
различают:
• стеклопластики на основе ориентированных волокон
Волокна (в виде отдельных волокон, стеклонитей, стекложгутов непрерывной длины) расположены слоями по толщине материала.
Применяют для изготовления небольших болтов, фасонок, профильных и других деталей конструкций, эксплуатируемых в химически агрессивной среде. Из них могут изготавливаться и несущие конструкции.
• стеклопластики на основе рубленых волокон
Выпускаются в виде светопрозрачных волнистых или плоских листов. Количество рубленого стекловолокна – около 25 % по массе. Толщина
листов – от 1,5 до 2,5 мм, ширина – до 1,5 м, длина – до 6 м. Волны имеют
шаг 60 ÷ 200 мм, высоту – от 14 до 54 мм, могут располагаться вдоль и поперек листа.
Применяют в основном для кровли, также в светопрозрачных панелях в качестве ограждений лестниц, балконов и барьеров, для прозрачных
навесов и перегородок, при устройстве верхнего света, в заполнениях
оконных переплетов и дверных проемов.
• стеклопластики на основе ткани (стеклотекстолиты)
26 ÷ 45 % в таких стеклопластиках u составляет связующее: фенол-
формальдегидные, полиэфирные смолы. Наполнителем служат стеклоткани, сетки.
Применяют для изготовления трехслойных панелей, оболочек и др.
конструкций. Прочные, тонкие воздухо- и водонепроницаемые ткани используют в пневматических и тентовых покрытиях. Из полимерных пленок осуществляют временные покрытия закрытого грунта.
• стеклопластики на основе стекломатов и стекловойлока.
Применяют для обшивки трехслойных стеновых панелей и для изго-
товления мало напряженных конструкций деталей, т.к. они обладают не-
большой прочностью на растяжение.
Пенопласты – это ячеистые газонаполненные конструкционные
пластмассы. Они представляют собой нетвердую пену, состоящую из мас-
сы замкнутых ячеек, заполненных воздухом или безвредным газом.
Применяют для слоистых плит, панелей покрытий и стен.
Органическое стекло (оргстекло) полностью состоит из термопла-
стичной смолы полиметилметакрилата без каких-либо наполнителей и из-
готовляется в виде листов или плит.
Применяют для создания светопрозрачных участков в покрытиях и
стенах. Малая теплостойкость оргстекла позволяет формовать из нагретых
листов гнущиеся поверхности фонарей.
Винипласт, как и оргстекло, полностью состоит из термопластич-
ной смолы без наполнителей. Изготавливается в виде плоских или волни-
стых листов толщиной до 2 мм и шириной до 120 см.
Применяют в конструкциях, работающих в химически агрессивных
средах.
Воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки – материал, со-
стоящий: • из технического текстиля • из эластичных покрытий
Применяют для изготовления пневматических конструкций
Древесные пластики – материалы, полученные соединением про-
дуктов переработки натуральной древесины синтетическими смолами. К
ним относятся: • древеснослоистые пластики – листы или плиты, изготовленные из тонкого лущеного шпона, пропитанного и склеенного формальдегидными полимерами при высокой температуре и под большим давлением.
• древесностружечные плиты (марки ПС и ПТ) получают горячим
прессованием под давлением древесных стружек, пропитанных термореак-
тивными смолами
• древесноволокнистые плиты (ДВП) получают путем горячего
прессования волокнистой массы, состоящей из органических, преимуще-
ственно целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических поли-
меров и некоторых специальных добавок.
Применяют в строительстве в качестве перегородок и для
декоративной отделки стен и потолков.
Предыдущая12345678910111213141516Следующая
Дата добавления: 2015-04-25; просмотров: 1274;
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
Особенностями пластмасс является малая плотность (1-2 т/м3), низкая теплопроводность, значительное тепловое расширение (в 10-30 раз больше теплового расширения стали), хорошие электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость, немагнитность. Одним из основных преимуществ пластмасс является возможность изготовления из них деталей наиболее прогрессивными способами, т.е. их технологичность. Прочность силовых пластиков сопоставима с прочностью стали. Недостатки пластмассы – невысокая теплостойкость, низкий модуль упругости и низкая ударная вязкость по сравнению с металлами и сплавами. В процессе эксплуатации изделий из пластмасс необходимо учитывать их склонность к старению, т.е. ухудшение основных эксплуатационных характеристик под воздействием внешних факторов с
течением времени.
Пластмасса (Plastic) — это
Для конструкционных пластмасс особенно опасна потеря пластичности и повышение хрупкости, что приводит к снижению надежности изделия. Декоративные пластмассы в процессе старения теряют внешний вид. Также необходимо учитывать токсичность некоторых пластмасс, особенно усиливающую при повышенной температуре.
2.1. Пластмассы.Пластмассы (пластики) – твердые, прочные материалы на основе полимерных соединений, формуемых в изделие методами пластической деформации. Свойства пластмасс определяются свойствами полимеров, составляющих их основу, а также технологическими процессами формования изделий из них. При разработке технологического процесса следует пользоваться характеристиками полимеров, выявленными при построении термомеханической кривой. Пластмассы, как и полимерные материалы, подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются, даже плавятся, при охлаждении затвердевают. Обратимость свойств термопластов, их невысокая прочность (10-10МПа) объясняется линейной или разветвленной структурой и аморфным строением полимеров. Термопласты легко формуются в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1-3 %), однако имеют ограниченную рабочую температуру (свыше 60-70ºC начинается резкое снижение физико-механических свойств). Более теплостойкие термопласты могут работать до 150-250ºC.
Термореактивные пластмассы (т.е. не размягчающиеся) на начальной стадии нагрева, имея линейную структуру, размягчаются, а затем затвердевают в результате протекания химических реакций и образования пространственной структуры. Изделия из термореактивных полимеров при повторном нагреве не размягчаются и не поддаются повторной переработке.
2.2. Состав, виды пластмасс, их основные физико-механические свойства.
Пластмассы могут быть простыми, представляющими собой чистые полимеры, и сложными, в состав которых помимо полимеров могут входить одновременно или в различном сочетании: связующее (полимерная основа), наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, отвердители (сшивающие агенты), структурообразователи, порообразователи, смазки, антистатики, антимикробные агенты и др. компоненты, придающие специфические свойства пластическим массам.
Связующее в пластмассе или полимерная матрица в изделии удерживает все ингредиенты композиции в форме и размерах, полученных после формования изделия. Содержание связующего в пластмассах достигает 30–70 %.
Наполнители– это твердые, жидкие и газообразные органические и неорганические вещества, вводимые с целью снижения стоимости изделий с одновременным улучшением эксплуатационных свойств ( механических, электрических, химических свойств, а также их водо-, термо- и теплостойкость.)
В зависимости от химической природы и поверхностной активности наполнители разделяют на органические и неорганические, природные и синтетические, активные и неактивные, а в зависимости от формы и структуры – на порошкообразные (дисперсные), волокнистые и листовые.
Наибольшее применение находят порошкообразные наполнители различных форм: кубической – полевой шпат, кальциты; игольчатой – древесная мука, силикат кальция; чешуйчатой – тальк, графит, каолин, гидроокись алюминия; в виде параллелепипеда – оксиды кремния, бария и др. Из волокнистых наполнителей широкое распространение получили хлопковые очесы, короткие целлюлозные, асбестовые и др. волокна. Из листовых наполнителей применяют бумагу, различные ткани и др.
Пластификаторы– это вещества, вводимые в связующее с целью повышения пластичности и эластичности. Пластификаторы понижают температуру переработки и придают материалу такие свойства, как свето -, термо -, морозоустойчивость, негорючесть. Важнейшими из них являются эфиры алифатических или ароматических кислот и алифатических спиртов, эпоксидированные соединения, полиэфиры, хлорированные соединения и др.
Стабилизаторы (антиоксиданты, термосветостабилизаторы, противоутомители) – вещества, повышающие устойчивость связующего к действию кислорода. Различают окрашивающие и неокрашивающие антиоксиданты, среди которых широкое применение находят неозон, диафан, алкофены и др.
Структурообразователями называют вещества, вводимые в полимерные материалы для получения связующего с определенной структурой. К таким веществам относятся тонкодисперсные порошки оксидов, нитридов, карбидов, соли органических кислот, поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые вводятся в количестве 0,1-1 % от массы полимера. Выполняя роль центров кристаллизации или понижая поверхностное натяжение на границах фаз, эти добавки способствуют улучшению прочностных, химических и других свойств полимерных материалов.
Сшивающие агенты (отвердители) – вещества, создающие в полимерной основе химические связи между макромолекуламис целью повышения прочности, тепло- и химической стойкости и других свойств.
Смазки (парафины, воски,стеараты) предохраняютот прилипания полимера к поверхностям формующего оборудования.
Антистатики(различные группы ПАВ, добавляемые в количестве 1 % от массы полимера) – предотвращают возникновение и накопление статического электричества на изделиях из полимерного материала.
Антипирены (галогеносодержащие соединения, соединения сурьмы и др.) снижают горючесть материалов, затрудняя воспламенение и распространение пламени.
Порообразователи – вспенивающие вещества, используемые для образования в полимере замкнутых (пенопласт) или сообщающихся (поропласт) между собой пор, что ведет к существенному снижению плотности материала. Порообразователями могут быть жидкие и твердые органические и неорганические вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением СО2, NH2, N2, H2; либо воздух, СО2, NH2, N2, H2 в виде газов, вводимые под давлением; легкокипящие, но не разлагающиеся при нагревании жидкости (пектан. гектан и др.).
Антисептики(доли процента органических соединений Sn, As, Hg) в полимере затрудняют появление и распостранение микроорганизмов.
Красители (органические и неорганические пигменты) вводят для придания цвета. Красители должны обладать высокой степенью дисперсности, свето-, термо- и атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей) и отсутсвием склонности к миграции на поверхность изделия.
По применению пластмассы подразделяются на силовые (конструкционные, антифрикционные, электроизоляционные) и несиловые (оптические, прозрачные, декоративные, уплотнительные).
Дата публикования: 2015-01-04; Прочитано: 3437 | Нарушение авторского права страницы
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2018 год.(0.001 с)…
Эта небольшая статья будет посвящена пластику, вернее его маркировке. Почему мы решили сконцентрировать ваше внимание на этом банальном для всех материале, да именно потому, что он банальный. Это каждодневная привычка пользоваться пластиком для всего и везде порой играет с нами злую шутку. Мы уже не задумываемся о том, а можно ли вообще здесь и так применять пластиковые изделия, как мы привыкли это делать и как мы делаем каждый день. Осознание порой приходит спонтанно, но вникая в суть проблемы, ужасаешься как все серьезно. Именно исходя из выше перечисленных принципов, и ноток наших сегодняшних реалий, мы хотели бы довести до вас информацию по маркировке изделий из пластика. Рассказать о том, где и как они применяется, и насколько он может быть вреден для нас и всего живого.
№ 1 (PETE или PET) – полиэтилентерефталат. Самый распространенный тип пластика. Используется для разлива прохладительных напитков, кетчупов, растительного масла, косметических средств и прочего. Отличительная черта – дешевизна. Производство данного вида не требует особых затрат, этим и обусловлена его популярность. Использовать такой вид пластика можно лишь раз. При повторном использовании бутылка или коробка выделяет опасное вещество – фталат (токсичен, способен вызывать серьезные болезни нервной и сердечно-сосудистой системы). Поддается переработке, один из самых безопасных видов. При этом в Европе и США из данного вида пластика запрещено изготавливать детские игрушки.
№ 2 (HDPE или PE HD) – полиэтилен высокой плотности.
Пластмассы
Относительно недорогой, устойчив к температурным воздействиям. Такой пластик используется при изготовлении пластиковых пакетов, одноразовой посуды, пищевых контейнеров, пакетов для молока и тары для моющих и чистящих средств. Поддается переработке, годен для вторичного использования. Относительно безопасен, хотя может выделять формальдегид (токсичное вещество, которое поражает нервную, дыхательную и половую системы, может вызвать генетические нарушения у потомства).
№ 3 (PVC или V) — поливинилхлорид. Этот вид пластика используется в технических целях. К примеру, для изготовления пластиковых окон, элементов мебели, труб, скатертей, тары для технической жидкости и прочего. Противопоказан для пищевого использования. Пластик содержит бисфенол А, винилхлорид, фталаты, а так же может содержать кадмий. Один из самых опасных видов пластмассы. При сжигании выделяет в воздух очень опасные яды — канцерогенные диоксины.
№ 4 (LDPE или PEBD) – полиэтилен низкой плотности. Обществу известен по пакетам, мусорным мешкам, компакт-дискам и линолеуму. Довольно широкое распространение данного типа обусловлено его дешевизной. Безопасность относительна. ПЭТ-пакеты для организма человека практически безопасны (однако не забывайте об их влиянии на окружающую среду). В редких случаях тип PE-LD выделяет формальдегид. Поддается переработке и вторичному использованию.
№ 5 (PP) – полипропилен. Прочный и термостойкий. Из него изготавливают пищевые контейнеры, шприцы и детские игрушки. Сравнительно безопасен, но при некоторых обстоятельствах может выделять формальдегид (нагрев, и в процессе разложения со временем). В итоге, можно сказать, что он вреден для людей также как и другие виды пластика. Выигрыша никакого.
№ 6 (PS) – полистирол. Этот тип пластика вы встретите в мясном или молочном отделе. Из него сделаны стаканчики для йогурта, мясные лоточки, коробочки под овощи и фрукты, сэндвич-панели и теплоизоляционные плиты. При повторном использовании выделяет стирол, который является канцерогеном. Специалисты рекомендуют по возможности отказаться от использования данного вида пластика или сократить его потребление к минимуму.
№ 7 (O или OTHER) – поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. В данную группу входят пластмассы, не получившие отдельный номер. Из них изготавливаются бутылочки для детей, игрушки, бутылки для воды, упаковки. При частом мытье или нагревании выделяет бисфенол А — вещество, которое ведет к гормональным сбоям в организме человека.
Маркировки приведенные выше, вернее вещества перечисленные в них, являются основными. Они содержатся в каждом пластиковом изделии частично, но в большем количестве. При этом существует еще и множество дополнительных веществ, связующих и технологических, которые также входят в состав пластмассы, но при этом не указаны на маркировке.
Все бы ничего и все не так страшно, но при длительно контакте и использовании всех этих видов химических веществ начинают появляться побочные эффекты. Да, вы можете очень долго пользоваться каким-то видом пластика и не ощущать значимых изменений в организме. Тем не менее, это еще не значит, что их нет на самом деле. Весь «пластмассовый негатив» может дать о себе знать в любой момент. И тогда в последствии вы будете недоумевать, откуда взялись все эти болячки и болезни навалившиеся на вас. Еще страшнее, если токсичные вещества скажутся на здоровье вашего последующего поколения. Поэтому сделайте все возможное, чтобы свести к минимуму контакты с пластиком. Выбросите всю пластмассовую посуду, которая имеется на вашей кухне. Ни в коем случае не оставляйте в хозяйстве пластиковые баночки из-под мороженого или варенья. Особенно внимательно изучайте маркировку детских бутылочек для кормления. Контейнеры, в которых вы берете обед на работу, старайтесь менять как можно чаще. Даже самые качественные коробочки не должны служить вам дольше одного месяца. Это в идеале! Покупая любое изделие из пластика, обязательно понюхайте его. Даже малейший неприятный запах должен заставить вас задуматься о качестве данного товара и о целесообразности его покупки.
Еще раз тоже самое о маркировке пластмассы, но сведенное в одной картинке.
Теперь вы будете знать не только о том как маркируется пластик и какие основные компоненты входят в тот и иной вид пластмассы, но и сможете проанализировать последствия от использования пластиковых изделий.
Пластмассы. Группы пластмасс. Состав. Стадии полимеризации. Физико-химические особенности. Требования к пластмассам. Применение пластмасс в ортопедической стоматологии.
⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
1. Материалы, используемые в ортопедической стоматологии делятся на:
А. Пластмассы, керамические материалы, вспомогательные материалы.
В. Вспомогательные материалы, пластмассы, металлические сплавы.
С. Металлические сплавы и пластмассы.
D. Неметаллические смеси, металлические сплавы, вспомогательные материалы.
Е. *Металлические сплавы, пластмассы, керамические материалы, вспомогательные материалы.
2. Для изготовления базиса съемного протеза необходимо выбрать эластичную пластмассу для прокладки базиса. Какой из перечисленных полимеров необходим в данном случае?
А. Фторакс.
В. Редонт.
С. Етакрил.
D.* ПМС.
Е. Карбодент.
3. Для изготовления пластмассовой коронки зуба рекомендовано использовать пластмассу АКР-7, Синму-М. К какой группе пластмассовых композиций они относятся?
А. Полиэтилен.
В. Полипротилен.
С. *Акрилат.
D. Эпоксидные смолы.
Е. Композиционные полимеры.
4. Выберите вид пластмассы необходимый для изготовления базиса частичного съемного протеза:
А. Протакрил.
В. АКР -7, Синма-М.
С. *Фторакс.
D. Етакрил.
Е. Редонт.
5. Для изготовлении пластмассовой коронки на 21 зуб на гипсовой модели выберите необходимую пластмассу:
А. *АКР-7, Синма-М.
B. Редонт.
C. Фторакс.
D. Етакрил.
E. Протакрил.
6. Назовите основные механизмы образования полимеров. (2 ответа)
A. Полимеризация
B. *Полиприсоединение
C. Полисорбция
D. *Поликонденсация
E. Полиагломерация
7. Что из перечисленного наиболее полно и правильно отражает состав полимеров, используемых в стоматологии?
A. Наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, инициаторы, активаторы, ингибиторы
B. Наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, антимикробные агенты, инициаторы, активаторы
C. *Наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, антимикробные агенты, инициаторы, активаторы, ингибиторы
D. Наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, антимикробные агенты, инициаторы, активаторы
E. Пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, антимикробные агенты, инициаторы, активаторы, ингибиторы
8. По пространственной структуре полимеры бывают: (3 ответа)
A. *Линейные
B. Перекрестные
C. *Разветвленные
Виды пластмасс
*Сетчатые (сшитые)
E. Спиралевидные
9. Какие свойства полимеров определяют в основном функциональные качества протеза и его долговечность?
A. Водопоглощение и модуль упругости
B. Удельная ударная вязкость и ударная прочность
C. *Пластичность и ударопрочность
D. Пластичность и водопоглощение
E. Теплостойкость и ударопрочность
10. Назовите методы паковки пластмассы. (2 ответа)
A. *Компрессионное прессование
B. Микроволновое прессование
C. Вулканизация при комнатной температуре
D. *Инъекционно-литьевое прессование
E. Светоотверждаемое прессование
11. Техник опустил кювету с пластмассовым тестом в кипящую воду. Какой вид пористости возникнет?
A. Гранулярная
B. Сжатия
C. *Газовая
D. –
E. –
12. На какой стадии полимеризации пластмассовую смесь нельзя использовать? (2 ответа)
A. Стадия тянущихся нитей
B. *Песочная стадия
C. Тестообразная стадия
D. *Резиноподобная стадия
13. Назовите вида материала эластических пластмасс
A. Акрил, силикон, поливинил, поликарбонат
B. Силикон, поливинил, полифосфазен
C. Полифосфазен, акрил, поливинил
D. *Силикон, акрил, поливинил, полифосфазен
E. Силикон, поликарборан, поливинил, полифосфазен
14. Что НЕ является недостатком эластичных базисных полимеров?
A. Рыхлость, слабая полируемость
B. Потеря эластичности
C. Отсутствие оптимального краевого прилегания
D. *Сокращение сроков адаптации
E. Сложность обработки
15. Формовка – это:
A. *Заполнение формы полимер-мономерной композицией
B. Получение гипсовой пресс-формы
C. Проведения полимеризации пластмассы
D. Приготовление формовочной массы
E. Прессовка формы с формовочной массой
16. Назовите основной ингредиент большинства базисных материалов.
A. Каучук
B. Диметилпаратолуидин
C. *Полиметилметакрилат
D. Поликарбонат
E. Нейлон
17. Назначение полимеров
A. Базисы протезов, эластичные прокладки, оттискные материалы, искусственные зубы, замещение твердых тканей зуба
B. *Базисы протезов, эластичные прокладки, оттискные материалы, искусственные зубы, замещение твердых тканей зуба, индивидуальные ложки, временные протезы
C. Базисы протезов, эластичные прокладки, оттискные материалы, искусственные зубы, замещение твердых тканей зуба, индивидуальные ложки, временные протезы
D. Базисы протезов, эластичные прокладки, индивидуальные ложки, временные протезы, индивидуальные ложки
E. Базисы протезов, эластичные прокладки, искусственные зубы, замещение твердых тканей зуба, временные протезы
18. Из чего состоит жидкая часть базисного материала?
A. Сополимер, инициатор
B. Ускоритель, сшивагенты
C. Пигмент, ускоритель
D. Пластификатор, мономер
E. *Мономер, сшивагенты
19. Какие основные факторы являются критериями полноты реакции полимеризации базисной пластмассы?
A. Время, давление, освещение
B. Температура, давление, влажность
C. *Температура, давление, время
D. Температура, влажность, освещение
E. Влажность, освещение, время
20. Для чего нужны сшивагенты в полимерах?
A. Увеличения активности катализатора
B. Уменьшения усадки
C. *Упрочнения полимерного материала
D. Увеличения модуля упругости
E. Увеличения ударной вязкости
⇐ Предыдущая1234
©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.
1. PET или PETE — полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это ОДНОРАЗОВЫЕ бутылки.
Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика
Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека.ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.
2. HDPE — полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.
3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Он же используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД). Этот пластик используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.
5. PP — полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.
6. PS — полистирол (ПС). Часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.
7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
ПВХ можно отличить по признакам:
— при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
— бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
— шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.
Определение вида полимера по горению (источник http://techno-r.com):
| Вид полимера | Характеристики горения | Химическая стойкость | |||
| Горючесть | Окраска пламени | Запах продуктов горения | К кислотам | К щелочам | |
| ПВД | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПНД | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПП | Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
| ПВХ | Трудно воспламеняется и гаснет | Зеленоватая с копотью | Хлористого водорода | Хорошая | Хорошая |
| ПС | Загорается и горит вне пламени | Желтоватая с сильной копотью | Сладковатый, неприятный | Отличная | Хорошая |
| ПА | Горит и самозатухает | Голубая, желтоватая по краям | Жженого рога или пера | Плохая | Хорошая |
| ПК | Трудно воспламеняется и гаснет | Желтоватая с копотью | Жженой бумаги | Хорошая | Плохая |
Внешний вид полимера (источник http://techno-r.com):
| Вид полимера | Механические признаки | Состояние поверхности на ощупь | Цвет | Прозрачность | Блеск |
| ПВД | Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру | Маслянистая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Матовая |
| ПНД | Жестковатая, стойкая к раздиру | Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая | Бесцветная | Полупрозрачная | Матовая |
| ПП | Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная или полупрозрачная | Средний |
| ПВХ | Жестковатая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Средний |
| ПС | Жесткая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная | Прозрачная | Высокий |
| ПА | Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная или светло-желтая | Полупрозрачная | Слабый |
| ПК | Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком | Высоко-прозрачная | Высокий |
Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r.com):
Основные виды пластмасс, их область применения
Конструкционные пластмассы в строительстве применяют в составе
элементов несущих и ограждающих конструкций сравнительно недавно.
Кним относятся:• стеклопластики• пенопласты• оргстекло•винипласт• воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки• древесные пластики.
Стеклопластики – это листовой материал из стеклянных волокон
или тканей, связанных синтетической смолой.
Стеклянные волокна (наполнитель) служат армирующими элементами: они воспринимают основные нагрузки при работе материалов конструкций.
В зависимости от вида и расположения наполнителя стеклопластики
различают:
• стеклопластики на основе ориентированных волокон
Волокна (в виде отдельных волокон, стеклонитей, стекложгутов непрерывной длины) расположены слоями по толщине материала.
Применяют для изготовления небольших болтов, фасонок, профильных и других деталей конструкций, эксплуатируемых в химически агрессивной среде.
Виды пластмасс, свойства, производство и применение
Из них могут изготавливаться и несущие конструкции.
• стеклопластики на основе рубленых волокон
Выпускаются в виде светопрозрачных волнистых или плоских листов. Количество рубленого стекловолокна – около 25 % по массе. Толщина
листов – от 1,5 до 2,5 мм, ширина – до 1,5 м, длина – до 6 м. Волны имеют
шаг 60 ÷ 200 мм, высоту – от 14 до 54 мм, могут располагаться вдоль и поперек листа.
Применяют в основном для кровли, также в светопрозрачных панелях в качестве ограждений лестниц, балконов и барьеров, для прозрачных
навесов и перегородок, при устройстве верхнего света, в заполнениях
оконных переплетов и дверных проемов.
• стеклопластики на основе ткани (стеклотекстолиты)
26 ÷ 45 % в таких стеклопластиках u составляет связующее: фенол-
формальдегидные, полиэфирные смолы. Наполнителем служат стеклоткани, сетки.
Применяют для изготовления трехслойных панелей, оболочек и др.
конструкций. Прочные, тонкие воздухо- и водонепроницаемые ткани используют в пневматических и тентовых покрытиях. Из полимерных пленок осуществляют временные покрытия закрытого грунта.
• стеклопластики на основе стекломатов и стекловойлока.
Применяют для обшивки трехслойных стеновых панелей и для изго-
товления мало напряженных конструкций деталей, т.к. они обладают не-
большой прочностью на растяжение.
Пенопласты – это ячеистые газонаполненные конструкционные
пластмассы. Они представляют собой нетвердую пену, состоящую из мас-
сы замкнутых ячеек, заполненных воздухом или безвредным газом.
Применяют для слоистых плит, панелей покрытий и стен.
Органическое стекло (оргстекло) полностью состоит из термопла-
стичной смолы полиметилметакрилата без каких-либо наполнителей и из-
готовляется в виде листов или плит.
Применяют для создания светопрозрачных участков в покрытиях и
стенах. Малая теплостойкость оргстекла позволяет формовать из нагретых
листов гнущиеся поверхности фонарей.
Винипласт, как и оргстекло, полностью состоит из термопластич-
ной смолы без наполнителей. Изготавливается в виде плоских или волни-
стых листов толщиной до 2 мм и шириной до 120 см.
Применяют в конструкциях, работающих в химически агрессивных
средах.
Воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки – материал, со-
стоящий: • из технического текстиля • из эластичных покрытий
Применяют для изготовления пневматических конструкций
Древесные пластики – материалы, полученные соединением про-
дуктов переработки натуральной древесины синтетическими смолами. К
ним относятся: • древеснослоистые пластики – листы или плиты, изготовленные из тонкого лущеного шпона, пропитанного и склеенного формальдегидными полимерами при высокой температуре и под большим давлением.
• древесностружечные плиты (марки ПС и ПТ) получают горячим
прессованием под давлением древесных стружек, пропитанных термореак-
тивными смолами
• древесноволокнистые плиты (ДВП) получают путем горячего
прессования волокнистой массы, состоящей из органических, преимуще-
ственно целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических поли-
меров и некоторых специальных добавок.
Применяют в строительстве в качестве перегородок и для
декоративной отделки стен и потолков.
Предыдущая12345678910111213141516Следующая
Дата добавления: 2015-04-25; просмотров: 1273;