Выщелачивание золота из руды

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Автоматизации Производственных Процессов

Курсовой проект по дисциплине

"Информационно-измерительное обеспечение систем управления"

Выполнил: ст. гр. АТП

Проверил: Елшин В.В.

Иркутск 2007г.

1. Введение

2. Технологическая часть.

2.1.Механизм растворения золота в цианистых растворах

2.2.Цианирование перемешиванием

2.3.Технологические параметры процесса сорбционного выщелачивания.

2.4.Технологическая схема процесса сорбционного выщелачивания золота

3. Выбор и обоснование технологических параметров

4. Таблица параметров контроля

5. Спецификация оборудования

6.Спецификация

Приложение

1.Схема технологическая

2.Схема функциональная.

3.Схема функциональная

4.Схема функциональная

Используемая литература

Введение

Современный уровень развития химических и других промышленных установок характеризуется интенсификацией технологических процессов с использованием агрегатов большой единичной мощности. В последние годы сильно возросли скорости протекания технологических процессов, число измеряемых параметров на одном агрегате, которые в настоящее время исчисляется тысячами.

Поэтому надежность средств измерения информационно-измерительных систем во многих случаях определяет надежность агрегата в целом. Без достоверных значений параметров и автоматического контроля за этими значениями в большинстве случаев нельзя управлять процессом или агрегатом, без средств измерения невозможна автоматизация. Особенно большое значение приобретают вопросы получения достоверных значений измеряемых параметров в связи с задачами комплексной автоматизации технологических процессов и более эффективного использования производственного потенциала. Решение этих задач требует анализа процессов и их технико-экономических показателей, а для этого нужны надежные и точные средства измерения.

вопросам измерения технологических параметров, разработке новых методов и средств измерения, повышению точности измерений во всх странах мира уделяется большое внимание.

2.1.Механизм растворения золота в цианистых растворах

Растворение золота в цианистых растворах протекает в присутствии кислорода по реакции:

2Au+4NaCN+SO2 +H2 0=2Na[Au(CN)2 ]+2NaOH.

Из реакции видно, что золото переходит в раствор виде золотоцианистой соли натрия, которая диссоциирует в растворе на ионы:

Na[Au(CN)2 ]=Na­+ +[Au(CN)2 ].

Так как золото в природе в чистом виде никогда не встречается, поэтому большая часть золоти остается в контакте с сопровождающей горной породой и ее спутниками.

Наличие контакта между двумя металлами или между золотиной и минералом способствует возникновению разности потенциалов. Золото в этом случае электроположительно к серебру и минералам. Это означает, что при опускании в цианистый раствор золота, находящегося в природном сплаве с серебром или в контакте с пиритом, в растворе цианистого электролита протекает ток электронов от поверхности золота к поверхности пирита.

Под влиянием электрического тока катионы Na+ направляются к катоду-пириту, а анионы CN- движутся к аноду-золоту. КатионыNa+ , достигнув катода, отдают свой заряд, и натрий тотчас реагирует с водой по реакции:

2Na++2H2O-2e=2NaOH+H2 с выделением водорода.

Анионы (CN)- точно так же, соединившись с анодом, разряжаются и соединяются с золотом по уравнению:

Au++(CN)- =AuCN.

При этом образуется цианистое золото, но оно пока не переходит в раствор. Только взаимодействуя дальше с избытком цианида, образуется двойная цианистая соль золота, которая способна переходить в раствор:

AuCN+NaCN=Na[Au(CN)2 ].

2.2.Цианирование перемешиванием.

Этот способ цианирования золотосодержащих руд является наиболее эффективным процессом по сравнению с перколяцией и кучным выщелачиванием. Выщелачивание пульп перемешиванием протекает быстрее и дает более высокое извлечение золота и серебра вследствие того, что при тонком измельчение руды обеспечивается хорошее вскрытие золота, а при интенсивном перемешивании создаются более благоприятные условия диффузного подводов ионов CN и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит перколяционный процесс и кучное выщелачивание. Достаточно сказать, что цианирование перемешиванием обеспечивает 80-90% извлечение золота, а длительность процесса составляет от 6 до 30 часов (сравните аналогичные показатели процессов перколяции и кучного выщелачивания).

При цианировании перемешиванием необходимая степень измельчения руды зависит только от крупности частиц золота в руде и характер его распределения. В некоторых случаях при тонковправленном золоте руду подвергают весьма тонкому измельчению до крупности-0,074мм и даже до 0,043мм. Но если характер вкрапленности золота не требует такого измельчения, то пульпу цианируют при более грубом помоле кпупностью 0,15-0,2мм.

При наличии в руде крупного золота его перед цианированием извлекают в цикле измельчения методами гравитационного обогащения, поэтому в процесс цианирования перемешиванием с рудой поступает только мелкое золото, растворение которого происходит достаточно быстро.

Рудные пульпы , поступающие на цианирование перемешиванием, имеют повышенную вязкость, что затрудняет диффузию цианистых ионов и молекул растворенного кислорода к поверхности частиц золота. Кроме того, сульфидные минералы, часто присутствующие в руде, довольно легко окисляются растворенным кислородом, в результате чего его концентрация в жидкой фазе может стать значительно ниже необходимой для растворения золота. Поэтому при цианировании пульп особое значение имеет энергичное перемешивание и непрерывное насыщение ее кислородом воздуха.

Процесс цианирования руд перемешиванием ведут при концентрации NaCN, составляющей 0,05-0,1%, и концентрации CaO равной 0,01-0,03% (pH =9-11).

Кроме реагентного режима важными параметрами процесса цианистого выщелащивания золота является отношение Ж:Т в пульпе и продолжительность процесса. Максимальное извлечение золота при цианировании кварцевых руд достигает при Ж:Т=1,5:1. На практике хорошие результаты получаются при Ж:Т=1:1, иногда даже при 0,67:1 при более грубом помоле. При обработке пульпы , содержащей кристаллический материал, и при отсутствие примесей в растворе жидкая фаза пульпы даже при высоких плотностях пульпы не утрачивает способности сохранять необходимую концентрацию кислорода.

Для обеспечения наилучших условий извлечение золота из сульфидных руд и руд с высоким содержанием окислов железа или глины требуется более высокое разжижение пульпы. Для таких руд принимают Ж:Т=2-2,5:1, для некоторых руд требуется еще большее разжижение.

Время цианирования или продолжительность пребывание пульпы в аппаратах цианирования определяется уравнением:

T=V/П

Где:T — время цианирования в часах,

V — суммарный объем всех аппаратов цианирования, м3 ,

П- потокпульпы, м3 / час.

Совершенно очевидно, что значение Т должно быть достаточным для перевода в раствор всего содержащегося в материале золота. Из уравнения следует, что при постоянном рабочем объеме аппаратуры цианирования инструментом регулирования процесса является часовой поток пульпы , поступающей в переработку или, что то же самое, регулирование производительности цианистой установки по переработке руды или концентрата.

Процесс цианистого выщелачивания золота осуществляют в периодическом или не прерывном режиме.

При цианировании в периодическом режиме пульпы периодически отдельными порциями закачивают в параллельно работающие аппараты для выщелачивания. После интенсивного перемешивания с цианистым раствором и защитной щелочью в течение определенного промежутка времени, необходимого для растворения золота, пульпу выпускают и перекачивают в чаны-сборники, а в аппараты выщелачивания закачивают новую порцию пульпы. В чанах-сборниках выщелоченная пульпа накапливается и поддерживается во взвешенном состоянии до поступления в следующую стадию обработки, например, на отделение золотосодержащих растворов от твердой фазы методом фильтрации.

Периодический режим цианирования руды используется на фабриках небольшой производительности с применением фильтрации пульпы и последующим осаждением золота из цианистых растворов цинковой пылью или стружкой. Как правило, в периодическом режиме цианируют небольшие количества гравитационных концентратов и других золотосодержащих продуктов.

При непрерывном выщелачивании пульпа поступает в каскад из последовательного соединенных аппаратов цианирования. Число аппаратов в каскаде обычно выбирают не более 4-6 с суммарным рабочим объемом, обеспечивающим при прохождении пульпы через них необходимое время для растворения золота.

Непрерывно-действующая система цианирования обязательно сопрягается с дальнейшей технологической схемой переработки выщелоченной пульпы.

По сравнению с периодической, непрерывная схема цианирования дает следующие преимущества:

возможность полной автоматизации управления процесса,

меньшее количество обслуживающего персонала,

более эффективное использование оборудования,

меньшая единичная мощность двигателей и насосов.

Выщелачивание — золото

Cтраница 1

Выщелачивание золота и серебра, являющееся составной частью как фильтрационной, так и сорбционно-бесфильтрационной технологии переработки золотосодержащих руд, основано на растворении этих компонентов в растворе цианида натрия. Процесс требует длительного времени контактирования реагентов.  [1]

Эксперименты по выщелачиванию золота из отвалов шахт были описаны X. Высокий выход был достигнут в лабораторных испытаниях по извлечению золота из отвалов открытых карьеров в северо-восточной Неваде.  [3]

VlII-4 показаны результаты выщелачивания золота из водной пульпы с наложением вибрационных колебаний.  [4]

Проведению наших работ по бактериальному, выщелачиванию золота, выполненных совместно с Е. Д. Коробушкиной, Г. Г. Ми-неевым, Л. П. Семеновой, Л. Ф. Шестопаловой [46], предшествовал комплекс исследований микрофлоры рудничных вод и пород двух золоторудных месторождений. Из общего числа обнаруженных микроорганизмов были выделены 72 доминирующих вида. Гетеротрофные бактерии весьма широко распространены на обоих месторождениях.  [5]

Изучается возможность практического использования этих растворителей для выщелачивания золота из рудного сырья.  [6]

Пока промышленность применяет только один способ — выщелачивание золота из руд действием цианидов натрия или кальция при подаче в пульпу воздуха.  [7]

Цианирование просачиванием ( перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем.  [8]

Многие гидрометаллургические способы основаны на избирательном выщелачивании ценных минералов из руд и концентратов. Наиболее типичны выщелачивание золота раствором цианистых солей и выщелачивание минералов урана карбонатными растворами и слабыми растворами кислот. При этом обычно избирательность выщелачивания выражается в том, что оно обеспечивает отделение ценных элементов от пустой породы.  [9]

Одновременно протекает сорбция тиомоче-вины, показатели которой зависят от содержания кислоты в растворе. Значение полученных данных связано с тем, что технология тиомочевинного выщелачивания золота начинает внедряться в промышленную практику, а в ряде стран находится в стадии полупромышленных испытаний.  [10]

Разработано несколько вариантов технологического процесса, в частности, с разделением стадии микробиологического синтеза золоторастворяющих соединений и последующего выщелачивания. При выщелачивании золота растворами некоторых белков можно обходиться без добавок химических окислителей.  [11]

По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том, что руда, уложенная в виде штабеля ( кучи) на специальном водонепроницаемом основании ( площадке) орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Стекающий снизу раствор идет на осаждение благородных металлов.  [12]

Сурьмянистые руды трудно планировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях NaCN и щелочи.

Основные аспекты технологии кучного выщелачивания из золотосодержащего сырья

Для связывания S2 — добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы болвше 0 5 %, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит.  [13]

Глубокое изучение вопро — Са может определить существенный прогресс бактериального выплачивания. Можно полагать, что к электрокаталитическим процессам относятся растворение и выщелачивание золота циа-нистыми растворами и многие другие процессы его растворения.  [14]

При переработке сурьмянистых золотосодержащих руд и концентратов возникают затруднения вследствие растворения стибнита Sb2Ss и Других минералов сурьмы в щелочных цианистых растворах. Появление в этих растворах иоиов серы и сурьмы, являющихся восстановителями, и взаимодействие ионов серы с растворителем Ухудшают условия выщелачивания золота и увеличивают расход Цианида. Часто непосредственное цианирование сурьмянистых руд и концентратов протекает с весьма низким извлечением золота.  [15]

Страницы:      1    2

Аглобарабан производства ТОО "Металлист".

Указания по охране труда для персонала, занятого на обслуживании аглобарабана.

Обслуживать окомкователь руды (агломератор, барабан-окомкователь руды) могут лица, прошедшие обучение по программе, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации, прошедшие проверку знаний и получившие допуск к обслуживанию агломерационного комплекса.

Эксплуатирующая организация обязана составить инструкцию по охране труда для лиц, обслуживающих агломерационный комплекс в соответствии с нормами и правилами, действующими в этой организации. С инструкцией должны быть ознакомлены под роспись все лица, занимающиеся обслуживанием и ремонтом агломерационного комплекса;

В указанной инструкции по охране труда должны содержаться следующие требования:

рама окомкователя руды (агломератор, барабан-окомкователь руды), подающий и отводящий конвейеры должны быть заземлены.

Перед началом работы машинист аглобарабана обязан проверить целостность заземляющих проводов и шин;

Перед запуском аглобарабана машинист должен проверить следующее:

убедиться, что аглобарабан не загружен рудой;

убедиться, что в непосредственной близости и внутри барабана отсутствуют люди;

проверить чистоту опорных и упорных катков, отсутствие на них кусков руды, слоя глины и прочих предметов;

проверить уровень масла в редукторе;

Подать предупредительный сигнал;

Произвести пробный пуск барабана на 2-3 минуты. Во время работы (вращения) барабана проверить барабан на отсутствие видимых повреждений, на отсутствие посторонних звуков, свидетельствующих о ненормальной работе аглобарабана, редуктора, опорных и упорных катков, электродвигателя. Запрещается работать на аломераторе при обнаружении повышенной вибрации и раскачки барабана;

Во время работы окомкователя руды (агломератор, барабан-окомкователь руды) производить какой-либо ремонт и очистку внутренней и внешней поверхностей барабана запрещается;

Пуск в работу агломерационного комплекса осуществлять в следующей последовательности:

включить все конвейера, транспортирующие готовый агломерат от аглобарабана;

включить аглобарабан;

включить конвейера, подающие смесь руды и цемента в аглобарабан;

включить подачу растворов цианида.

Остановку агломерационного комплекса производить в обратной последовательности, т.е.:

выключить конвейера, подающие смесь руды и цемента в аглобарабан и подачу раствора цианидов;

дождаться полной разгрузки окомкователя руды (агломератор, барабан-окомкователь руды) и выключить аглобарабан;

выключить все конвейера, транспортирующие готовый агломерат от аглобарабана.

Во время пробного пуска аглобарабана на месторождении "Мукур".

Технология рудоподготовки и цианирования при кучном выщелачивании.

Технологические испытания руд.

Для того, чтобы с уверенностью говорить о целесообразности переработки руд методом кучного выщелачивания, необходимо предварительно провести технологические испытания этих руд, а также изучить образующиеся при переработки отходы и хвосты.

Способ извлечения золота из руд и водный раствор для выщелачивания золота

Выделяют три стадии технологических испытаний руд:

— предварительные испытания — "бутылочное" цианирование и лабораторные исследования просачиваемости выщелачивающей жидкости через небольшие колонны;

— детальные испытания — в более крупных колоннах и с различной степенью дробления исходного маериала;

— полупромышленные испытания — полномасштабная колонна или полевой рудный штабель.

Предварительные технологические испытания золотосодержащих руд.

Известны два вида предварительных технологических испытаний: "бутылочное" цианирование (или цианидная агитация) и лабораторные исследования выщелачивания на малых колоннах.

Бутылочное цианирование.

Первым шагом в технологической программе могут быть предварительные испытания способности руд выщелачиваться методом бутылочного цианирования, проводимые на сколковых пробах, получаемых при бурении с обратной циркуляцией (размер частиц около 6 мм). Испытания бутылочным цианированием обеспечивают получение первичной информации по извлекаемости благородных металлов и расходу реагентов. Показатели извлечения должны рассматриваться как максимально допустимые, поскольку истирание частиц при бурении создает тонкий шлам и высвобождает металл, что не достижимо в статичном процессе кучного выщелачивания. Испытания бутылочным цианированием могут проводиться с пробами весом до 11 кг и размером частиц 50 мм. Чем грубее исходный материал тем более проявляет себя истирательное измельчение при перемешивании.

Наиболее распространенным методом проведения бутылочных испытаний является насыщение грубозернистой руды водой с тем, чтобы достигнуть содержания твердой фазы в общей массе порядка 40-50% (весовых). Для корректировки рН и до уровня 10,5, в пульпу вносится известь, а затем добавляется цианид натрия в количестве, эквивалентном 1 кг NaCN на тонну раствора. Пульпа перемешивается в открытых сосудах, помещаемых во вращающиеся лабраторные барабаны, обычно в течение нескольких дней. Вращение барабана прерывается на короткие периоды для взятия проб образующегося продуктивного раствора и определения коэффициентов извлечения через 2, 6, 12, 24 и 48 часов после начала испытаний. Объем извлеченного раствора измеряется и из него отбирается проба для анализа на драгоценный металл методом атомной адсорбции или методом Чидди. В каждой пробе раствора определяют рН, содержание растворенного кислорода и концентрация цианида. Количество воды, равноценное извлеченной из пробы, добавляется в пульпу, значения рН и концентрации цианида восстанавливаются до первоначального уровня. После этого возобновляется вращение барабана.

После того, как выщелачивание завершается (обычно 72 часа) пульпа фильтруется с целью отделения жидкости от твердых частиц. Измеряется итоговый объем продуктивного раствора, из него отбирается проба. Определяются окончательное значение рН, содержание растворенного кислорода и концентрация цианида. Выщелоченный твердый остаток тщательно промывается и либо направляется непосредственно на анализ с целью определения остаточных содержаний благородных металлов, либо разделяется на фракции по крупности, чтобы определить не только общее содержание металлов, но и их распределение по фракциям. Ситовое разделение выщелоченного остатка и анализ по фракциям, как правило, считается более предпочтительными, поскольку при этом появляется возможность получить информацию о размерах частиц исходного материала, при которых лучше всего происходит высвобождение благородных металлов.

Результаты технологических испытаний методом бутылочного цианирования обеспечивают достаточно быстрое получение  информации относительно степени пригодности руд для кучного выщелачивания. Руда считается подходящей для применения этого метода, если она хорошо  вскрывается агитированным (бутылочным) цианированием при достаточно грубом гранулометрическом составе  исходного материала (обычно 6 мм или крупнее). Легко получают информацию относительно конечного извлечения по фракциям различной крупности, коэффициентам извлечения и потребности в реагентах. Результаты анализов твердого остатка, рассеянного по фракциям, характеризуют остаточные содержания благородных металлов, их распределение и показывают, является ли тонкое измельчение руды необходимым для более полного высвобождения заключенных в ней ценностей. Если для радикального высвобождения металлов необходимо тонкое

Оборудование для чанового выщелачивания. Изготовление и монтаж контактных чанов для установки чанового выщелачивания на руднике Аксу. В 2004 и 2005 году ТОО "Металлист" производил изготовление и монтаж контактных чанов, сгустителей, площадок обслуживания, технологических трубопроводов, монтаж технологического оборудования на рудниках Жолымбет и Аксу по договору с АО "ГМК Казах Алтын". Монтируемое оборудование предназначалось для организации работ по чановому выщелачиванию золота. Оборудование для чанового выщелачивания изготовлялось про проекту заказчика, элементы оборудования изготовлялись в цехах завода ТОО "Металлист" и затем монтировались на площадках заказчика. На странице размещаются фотографии оборудования для чанового выщелачивания на руднике Аксу, сделанные в период монтажа оборудования. Оборудование для чанового выщелачивания, рудник Аксу: контактные чаны с площадками обслуживания в период завершения монтажа. Антикоррозионное покрытие чанов контактных по пожеланию заказчика не производилось. Эти работы заказчик решил выполнить самостоятельно в более позднее время. Монтаж оборудования для чанового выщелачивания на руднике Аксу. Монтаж активаторов внутри чанов контактных.

Рудник Аксу, технологические трубопроводы чанового выщелачивания и контактные чаны в период завершения монтажных работ.

Электропривод активаторных установок на контактных чанах, технология чанового выщелачивания, рудник Аксу.

Оборудование для чанового выщелачивания золота на руднике Аксу. Площадки обслуживания контактных чанов и электроприводов активаторов.

Применение чанового выщелачивания обуславливается экономической целесообразностью, когда другие методы извлечения золота или не дают результата вообще, или слишком дороги. В настоящее время разработаны технологии комплексного применения различных методов извлечения золота и других металлов из руд. В частности существует технология совмещения чанового и кучного выщелачивания на одном месторождении.

Оборудование для чанового выщелачивания более сложное и более дорогостоящее по сравнению с методом кучного выщелачивания. Тем не менее метод чанового выщелачивания позволяет извлекать золото из руд, которые не поддаются кучному выщелачиванию.

Если вас интересуют фотографии оборудования для чанового выщелачивания, то они есть еще на одной странице этого сайта. Кроме контактных чанов завод "Металлист" изготовил и смонтировал сгустители для технологии чанового выщелачивания на руднике Аксу.

Сгустители в технологии чанового выщелачивания. Изготовление и монтаж сгустителей для установки чанового выщелачивания на руднике Аксу. Семипалатинский завод нестандартного оборудования "Металлист" в 2005 году выполнял изготовление и монтаж по проекту заказчика сгустителей, которые являются одним из элементов технологической цепочки чанового выщелачивания золота. Оборудование для чанового выщелачивания золота было спроектировано Иркутским институтом, изготовление и монтаж выполнялся заводом ТОО "Металлист". Отдельные элементы оборудования изготавливались в цехах завода и затем производился их монтаж на площадке рудника Аксу. Оборудование для чанового выщелачивания на руднике Аксу. Сгуститель на этапе завершения монтажных работ. Пробный запуск технологического цикла чанового выщелачивания. Сгуститель в работе.

Заключительная стадия технологии чанового выщелачивания, один из сгустителей на переднем плане, на заднем плане контактные чаны.

Технология чанового выщелачивания основывается на тонком измельчении золотоносной руды, которая затем смешивается с растворами цианидов.

Применение чанового выщелачивания обуславливается экономической целесообразностью, когда другие методы извлечения золота или не дают результата вообще, или слишком дороги. В настоящее время разработаны технологии комплексного применения различных методов извлечения золота и других металлов из руд. В частности существует технология совмещения чанового и кучного выщелачивания на одном месторождении.

Чановое выщелачивание не требует какого-то специального технологического оборудования, в том то и преимущество этого метода. Как и кучное, чановое выщелачивание это скорее технология, нежели сложное оборудование.

На этом сайте есть еще одна страница, посвященная оборудованию для чанового выщелачивания здесь публикуются фотографии контактных чанов.

Технология рудоподготовки и цианирования при кучном выщелачивании. Технологические испытания руд. (Предварительные технологические испытания золотосодержащих руд). Испытание руды выщелачиванием в малых колоннах. Малообъемные испытания руд на выщелачивание методом просачивания проводятся на пробах тех же типов и сортов руд, что и для бутылочного цианирования, с тем, чтобы можно было подтвердить достигнутые на барабане показатели извлекаемости и расхода реагентов. Предварительным испытанием испытаниям в колоннах подвергают пробы весом до 45 кг, которые загружают в колонны для выщелачивания из органического стекла высотой 2,4 м и внутренним диаметром 150 мм. Если руда имеет крупность частиц более 19 мм, испытания проводятся в колонне большего диаметра. Соотношение диаметра колонны и преобладающего размера частиц 6:1 (или выше) должно строго выдерживаться, чтобы не дать раствору стекать по стенкам колонны вместо того, чтобы просачиваться через рудную массу. Для этой стадии испытаний предпочтительнее использовать керновые пробы алмазного бурения при добыче руды. Испытание на выщелачивание методом просачивания в малых колоннах начинаются со смешивания сухой руды с соответствующим количеством извести (в такой же пропорции, что и при бутылочном цианировании). Затем рудная смесь загружается в колонну для выщелачивания, после чего наверх подается выщелачивающий цианидный раствор при интенсивности подачи 0,003 л/сек на один кв. м площади поперечного сечения колонны. Выщелачивающий раствор просачивается через рудную массу и далее поступает в емкость для продуктивного раствора, откуда он ежедневно отбирается. Объем поступающего в емкость раствора замеряется и анализируется на содержание драгоценных металлов. Уровень рН, концентрация цианида и содержание растворенного кислорода определяются для каждой порции собираемого в специальную емкость продуктивного раствора. Процедура выщелачивания продолжается до тех пор, пока кривая графика скорости выщелачивания (весовое количество извлекаемого в раствор металла в расчете на тонну руды в зависимости от времени с момента начала испытаний) на каком-то промежуточном этапе не станет асимптотически приближаться к определенной величине. В тех случаях, когда достигнуто полное извлечение либо скорость последующего выщелачивания вполне предсказуема, загруженная партия руды промывается щелочной водой в течение трех дней, а затем извлекается из колонны и высушивается на воздухе. После сушки материал либо непосредственно анализируется на остаточную концентрацию драгметаллов, либо рассортировывается по фракциям для определения содержаний золота и серебра. Результаты технологических испытаний методом просачивания в малых колоннах обеспечивают дальнейшее уточнение информации о возможной степени извлечения металлов и потребности в реагентах. Детальные технологические испытания. Детальные технологические испытания руд осуществляются на пробах крупнокусковатых фракций весом от 180 до 1100 кг. Основными целями испытаний такого масштаба являются: — определение оптимальной крупности исходного материала — уточнение продолжительности выщелачивания для крупнокусковатых фракций — подтверждение ранее полученных показателей извлечения драгоценных металлов — оценка расхода реагентов в зависимости от размерности фракций и продолжительности выщелачивания. На практике для определения оптимальной крупности исходного материала для кучного выщелачивания конкретной разновидности руд обычно применяются два подхода. Метод одной фракции. Для этого более экономичного метода берется исходный материал средней крупности (50 мм). Партия руды подвергается выщелачиванию в крупной колонне при соблюдении всей совокупности ранее описанных процедур. Выщелоченный остаток сортируется на грохоте с целью более точного определения класса его крупности. После этого готовится дополнительная загрузка руды данного класса крупности. Она подвергается выщелачиванию в колонне с целью подтверждения параметров процесса, установленных предыдущим испытанием. Все тестирование обходится дешевле из-за того, что, как правило, производятся только два цикла колонного просачивания. Однако, поскольку эти два цикла проводятся последовательно, для получения окончательного результата требуется двойное время продолжительности цикла. Метод совместного тестирования. Если время получения результатов испытаний является критическим фактором, прибегают к более дорогому второму способу. Несколько различных по крупности рудных фракций выщелачиваются в составе единой загрузки. Обычно такому одновременному выщелачиванию подвергаются четыре-шесть различных фракций исходного материала. Также как в предыдущем случае, выщелоченный остаточный материал используется для уточнения размеров фракций и их соотношения. Окончательные  результаты по гранулометрическому составу рудного материала получают по окончании цикла выщелачивания одной партии руды, но затраты на проведение испытаний в данном случае в два-три раза выше, чем при использовании метода одной фракции.

>
Смотрите также:
Справочник "Кучное выщелачивание золота, зарубежный опыт и перспективы развития"

15 стр.

«современные тенденции развития мировой экономики и формы интеграции россии в систему мирохозяйственных связей»

1 стр.

Проблемы и перспективы традиционных переписей населения: отечественный и зарубежный опыт

1 стр.

Учебно-методический комплекс по дисциплине «Зарубежный опыт муниципального управления»

5 стр.

Семинар-совещание по теме: «Территориальное общественное самоуправление города Абазы: опыт, проблемы, перспективы развития»

1 стр.

Бюджетирование, ориентированное на результат: зарубежный опыт и возможность применения в россии

1 стр.

Зарубежный опыт авиатранспортного обслуживания северных районов

1 стр.

Перспективы развития банковского страхования

1 стр.

Зарубежный опыт государственно-частного партнерства и перспективы го применения в республике казахстан

1 стр.

Ювенальная юстиция в Ростовской области: положительный опыт и перспективы развития

1 стр.

Европейский Экономический союз. Опыт и перспективы развития

1 стр.

Мороз Владимир Петрович. Доклады. Тезисы

1 стр.

Компания АНИКОМ занимается производством и поставкой геомембраны для золотодобывающих предприятий, применяющих метод кучного выщелачивания.

Способ добычи золота с помощью кучного выщелачивания в настоящее время обрел широкое распространение. Он предназначен для извлечения драгоценных металлов путем орошения рудного штабеля выщелачивающими растворами.

Технология кучного выщелачивания состоит из различного рода химических реакций и электрофизических процессов. Драгоценный металл извлекается из породы, после чего происходит его растворение в растворе, который содержит цианистый натрий, в процессе орошения руды.

выщелачивание золота из руды

Затем раствор проходит очистку в специально подготовленных фильтрах. И далее, очищенный раствор отправляется на электролиз — процесс извлечения металла. В состав предприятий кучного выщелачивания золотавходит сооружение площадки выщелачивания и подстилающей подушки, необходимой чтобы удерживать раствор внутри участка выщелачивания. Тип и материал облицовки подстилающей подушки выбираются с таким расчетом, чтобы надежно удерживать содержимое штабеля в заданных габаритах.

Получить консультацию или оставить заявку на геомембрану

Требования к материалам при кучном выщелачивании

Материалам облицовки предъявляют целый ряд следующих требований:

• они должны быть устойчивы к агрессивному воздействию активных химических токсичных веществ;
• достаточно долговечны;
• полностью исключать фильтрацию и диффузию химических составляющих.

Незаменимым материалом подстилающей подушки является геомембрана. Применение геомембраны в кучном выщелачивании позволяет предотвратить утечку драгоценного золотосодержащего раствора и защищает почву от попадания цианидов, что не менее важно.

Если провести сравнительный анализ всевозможных материалов то можно прийти к выводу: использование на территории полигонов кучного выщелачивания геомембраны из полимерных материалов наиболее оптимально. Высокие антикоррозийные и механические характеристики геомембраны, её стойкость к ультрафиолетовому излучению позволяют создавать долговременную и надежную герметичную систему, способную максимально защитить грунт и подземные воды от продуктов разложения и распада твердых отходов.

Звоните +7 (3852) 46-66-33 или оставьте свой номер телефона